携手客户推进双酚A催化剂国产化——访丹东明珠特种树脂有限公司副总经理

在当前全球产业链重构与我国化工行业追求高质量发展的关键时期，关键原材料与核心催化剂的国产化替代，已成为保障产业链安全、提升产业竞争力的战略选择。双酚A作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚碳酸酯、环氧树脂等高分子材料领域，其生产过程中催化剂的性能与成本至关重要。长期以来，高性能双酚A催化剂市场主要由少数国际化工巨头主导。我们有幸采访了丹东明珠特种树脂有限公司的副总经理，就该公司如何携手下游客户，共同推进双酚A催化剂国产化的历程、挑战与展望进行了深入交流。

副总经理首先向我们介绍了公司的技术积淀与市场定位。丹东明珠特种树脂有限公司深耕特种离子交换树脂及催化剂领域多年，拥有雄厚的技术研发实力和丰富的产业化经验。公司敏锐地捕捉到国内双酚A产业对高性能、高稳定性、低成本催化剂的迫切需求，早在数年前便立项启动了相关催化剂的自主研发工作。"我们深知，催化剂是化工生产的‘芯片’，其国产化不能闭门造车。必须与最终用户——双酚A生产企业紧密合作，从实验室研发阶段就深度对接实际生产工况和需求。"他如是强调。

合作研发，是本次采访中反复出现的关键词。据副总介绍，公司选择与国内数家领先的双酚A生产企业建立了战略合作伙伴关系，形成了“应用导向、联合攻关”的创新模式。研发团队深入客户生产一线，详细了解现有进口催化剂在使用过程中遇到的选择性、寿命、再生性能以及应对原料波动等方面的具体问题。基于这些一线反馈，公司的研发方向得以精准聚焦。"例如，我们针对客户提出的在特定温度压力区间内活性与稳定性难以兼顾的痛点，对催化剂的孔道结构、活性中心分布进行了创新性设计与调控，经过多轮中试验证，成功开发出了新一代产品。"

国产化之路并非一帆风顺。副总坦言，最大的挑战来自于客户的“信任壁垒”。对于大型连续化生产的化工装置而言，更换核心催化剂是一项高风险决策，客户对国产催化剂在长期运行的稳定性、一致性以及对最终产品纯度的影响存在顾虑。为此，丹东明珠采取了极为审慎和扎实的推进策略：提供足量样品供客户进行详尽的实验室评价和侧线试验；在客户认可的基础上，选择其单条生产线进行工业化试用，并派驻技术团队全程跟踪，确保万无一失；在试用成功、数据达标后，才逐步推广至更大范围。"我们用实实在在的长期运行数据和优于进口产品的性价比，逐步赢得了客户的信任。"副总的话语中充满了自豪。

谈及国产化成功的意义，副总认为这远不止于商业上的替代。它显著降低了国内双酚A生产企业的采购成本，增强了其产品的市场竞争力。国产催化剂的及时供应和定制化服务，保障了产业链的稳定性和安全性，减少了受制于人的风险。更重要的是，这一过程锤炼了国内研发团队解决复杂工程问题的能力，形成了从基础研究到产业应用的完整创新链条，为后续开发更多高端专用催化剂积累了宝贵经验。

副总表示，丹东明珠特种树脂有限公司将继续坚持“以客户为中心”的创新理念。一方面，将持续优化现有双酚A催化剂的性能，特别是在延长使用寿命、降低再生频率、适应更宽原料范围等方面进行深度开发；另一方面，公司也将把与客户协同创新的成功模式，复制到其他关键化工过程催化剂的国产化进程中，为提升我国高端化工材料的自主保障能力贡献更多力量。

此次访谈让我们清晰地看到，一项关键催化剂的国产化，不仅是单一企业的技术突破，更是产业链上下游携手共进、攻坚克难的生动范例。丹东明珠特种树脂有限公司以其扎实的技术和真诚的合作，正与客户一道，书写着中国化工核心材料自主可控的新篇章。